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      MES系統

      電子行業現狀及微締MES導入目標

      發布時間:2023-05-05 作者:videasoft 次數:50次

      電子行業現狀及微締MES導入目標


       

       

      電子行業現場管理現狀

      倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線邊倉;線邊倉負責存放常用料;

      采購在ERP中下達采購訂單,供應商來料后,IQC人員核對送貨單和采購單,核對完畢后,依據待檢物料表單來檢驗物料;

      電子料(含PCB板)最小包裝沒有物料唯一碼(Reel ID),沿用來料時所用條碼;

      計劃直接下單給SMT產線,SMT依據領料單去倉庫領料;

      倉庫入庫、發料都是采用紙質單據傳遞及人工錄單據;

      SMT領料后,將整個工單的物料放至線邊的料架車上;

      物料綁飛達采用員工綁料——組長復核——IPQC復核的人工復核形式來管控;

      SMT無上料系統,防錯料采用員工上料——組長復核——IPQC復核的純人工復核形式來管控;

      Feeder管控采用傳統管理模式(周期性保養),系統不防呆,無法真實判斷Feeder吸料、拋料、報警信息;

      整個生產環節多個過程中,多依賴人員經驗,所有設備未聯機、鋼網、錫膏、飛達等無系統管控,整個產品追溯斷層;

      目前產線采用傳統的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發低位預警信息,并且需手寫紙質報表,人工觸發效率低且可能存在缺料停線狀況;

      目前產線無目視化看板;

      倉庫人員,產線人員等直接人員績效,技術員/工程師等間接人員績效,設備績效,系統無法清晰的量化與區分。

       

      電子行業供應鏈流程現狀:

      電子行業供應鏈現狀.jpg 

       

      電子行業物料現狀:

      1、目前工廠內部電子倉備料沒有采用條碼,SMT產線依據領料單到電子倉申請領料;

      2、電子倉管理模式還是采用物料管理;

      3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管控;

      4、整個追溯在電子倉斷層,無法進行追溯。

       

      電子MES系統項目目標:

      MES系統項目目標.jpg 

       

      電子MES項目目標--MES導入目標:

      MES系統導入目標.jpg 

      生產管理:

      生產任務及進度的可視化;

      通過明確的任務分工及完成要求,督促員工及時完成自己的各項任務,微締MES促進生產效率提升;

      員工績效考核有效的數據支撐;

      對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產生。

      質量管理

      檢驗標準系統化管理;

      檢驗結果現場提交;

      檢驗報表統計實時呈現;

      批次追溯。

      輔助排產

      日計劃自動分解;

      生產計劃聯動實際生產,微締MES真正意義的指導生產。

      設備管理

      建立規范化的設備管理體系;

      設備維修、保養的監控;

      實時設備狀態、工藝參數、稼動率的呈現。

       

      模治具管理

      建立完整的模治具運維管理體系;

      通過MES對模治具的進出庫,上下模實現全程跟蹤;

      模治具的維修、保養任務主動式推送,跟蹤式完成;

      模治具使用自動統計分析。

       

      倉儲物料管理

      能夠實時掌握倉儲物料情況;

      操作便捷,方便追溯。

       

      ERP集成

      數據打通,實現信息無縫傳遞及反饋;

      計劃對接;

      執行反饋。

       

       

       

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